Publicada em: 04/12/2009

Fonte: Revista Controle de Contaminação, edição nº 121, maio de 2009.

Há mais de quatro décadas no mercado a Apsen, empresa brasileira tradicional no ramo farmacêutico, localizada na região do Santo Amaro, na cidade de São Paulo, detectou a necessidade de aumento em seus laboratórios de pesquisas e controle de qualidade físico químico com intuito de atender adequadamente a crescente demanda de seus produtos.

A concepção do projeto de ampliação do laboratório teve inicio em novembro de 2007, sua execução iniciou em Agosto de 2008 e foi finalizada em Novembro de 2008.

Na ocasião havia sido observada a necessidade de separar os laboratórios de Desenvolvimento de Metodologias Analíticas e Produtos e o Laboratório de Controle de Qualidade, a fim de melhorar as atividades de cada área e comportar adequadamente o número de funcionários e equipamentos de cada setor.

Com a nova área projetada de 214 metros quadrados, a obra foi iniciada em agosto de 2008 e envolveu empresas dos mais diversos ramos da construção civil dentre elas a empresa Isodur, responsável pelo planejamento e instalação do sistema de ar condicionado, forros, dutos, luminárias e divisórias, Tessler Engenharia para o gerenciamento da obra e construção civil e Planelab para dutos capelas de exaustão e mobiliário.

Todo o trabalho foi realizado em conjunto, com apoio de outras empresas que realizavam atividades no local, incluindo elétrica, hidráulica, cabeamentos, construção civil, além da própria equipe de manutenção da Apsen.

Para facilitar o andamento e agilidade do trabalho, a obra foi divida em três principais etapas: 1 – Instalação do ar condicionado, dutos de exaustão e cabeamento elétrico superior.

Considerada a mais delicada segundo Evaldo Molinari, Gerente de Gestão de Qualidade da Apsen e responsável pelo projeto, pois havia o cuidado de os dutos do ar condicionado não se “conflitarem” com os dutos de exaustão e demais utilidades necessárias. Todo sistema de climatização foi instalado com climatizador especial, de fabricação Isodur, de expansão indireta e filtragem G3 com capacidade de 30,0 TR e vazão de insuflamento de 12.000 m³/h.

O equipamento foi dimensionado para atender uma grande vazão de ar de exaustão proveniente das capelas de exaustão.

Para manter o equilíbrio da pressão na sala, na ocasião de acionamento de desligamento, foi instalado um inversor de freqüência e um transdutor de pressão interligado no motor do ventilador e no climatizador. 2 – Montagem de forros, divisórias e mobiliário.

As divisórias e forro Isodur foram instaladas em uma área de área de 200 metros quadrados tipo sala limpa, em dupla chapa de aço pré pintada branca, com espessura de 35 mm e preenchimento em poliuretano injetável, com densidade de 38 kg/m³.

As portas das divisórias foram instaladas com visores com vidro duplo e forro em chapa pré pintada na cor branca, modulado em placas de 0,9m x 0,9m, sendo inserida na porta de entrada do laboratório uma fechadura biométrica com tecnologia óptica que faz uso de um feixe de luz para ler a impressão digital.Tudo de acordo com as normas estabelecidas e em conformidade com o GMP (Good Manufacturing Practices). 3 – Balanceamentos do ar, montagem de acabamentos e tubulações elétricas (cabeamento de rede e telefonia).

Este foi o principal desafio.

Uma das divisórias passaria por cima do cabo elétrico e, por se tratar de uma instalação em um ponto fixo pré determinado, não haveria a possibilidade de locomover os pontos.

Assim, redesenhou-se o formato da divisória, de maneira que as alterações não ficassem visíveis.

“Esse é o diferencial da Isodur, pois ela adapta seu material às necessidades do cliente”, diz Evaldo.

E ainda ressalta: “Houve pouquíssimas intercorrências, pois nos atentamos a todos os detalhes durante o projeto e alertamos a todos sobre os problemas que poderiam vir a ocorrer.

Projeto bem feito é obra bem executada”. Com o novo laboratório, os colaboradores da Apsen foram os principais beneficiados.

Houve um melhor posicionamento das bancadas, posições fixas de trabalho, melhor disposição dos equipamentos e mobiliários, melhor fluxo de documentação e amostras, maior rapidez na entrega de dos resultados e maior segurança com as duchas lava-olhos, chuveiros de segurança e as coifas articuladas de exaustão, permitindo assim maior agilidade da equipe tornando-a mais eficiente em suas atividades.

A área ficou mais clara e “limpa”.

Os próprios colaboradores do laboratório contribuíram com sugestões de melhoria, tornando-se uma das ferramentas principais para o sucesso da execução da obra. Atualmente o laboratório oferece maior divulgação de seu trabalho e também maior contato visual com colaboradores de outros departamentos podendo acompanhar mais claramente toda atividade executada no setor, desde processos, estudos e execução.

Todas as etapas do processo foram muito importantes, pois a empresa pode compartilhar com seus colaboradores o seu crescimento e preocupação com o bem estar de cada um e, consequentemente, na qualidade de seu trabalho. “Todos os itens foram devidamente instalados dentro dos prazos determinados e por profissionais extremamente qualificados.

“Uma coisa é o momento da venda do serviço onde tudo é muito técnico e outra é saber quais mãos irão executá-las”, ressalta Evaldo. Há oito anos a Apsen possuí parceria com Isodur e, em cada obra realizada, houve um novo desafio.

“É uma satisfação muito grande essa parceria, pois podemos fortalecer ainda mais nosso trabalho e assim oferecer produtos e serviços de qualidade, tendo como retorno a satisfação de nossos clientes”, diz Araan Carvalho, diretor comercial da Isodur. O investimento na obra envolvendo estrutura, mecanismos, recursos humanos e financeiros foi de aproximadamente R$ 1.500.000,00.

O Laboratório encontra-se em funcionamento e, mais uma vez, quem saiu ganhando também foram os clientes, pois a cada dia o investimento da empresa tem contribuído significativamente em pesquisas e na qualidade de seus produtos.